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埋地鋼制管道關于大保護電位的探討

 通過對埋地鋼質(zhì)管道防腐蝕層剝離原理的分析可知，陰極剝離的電位負于析氫電位，其間差值取決于防腐蝕層性能，其中受影響的因素主要有粘接類型、含水量、陰極剝離半徑、耐堿性等。

 根據(jù)有關技術規(guī)范，埋地鋼制管道腐蝕控制*采用防腐蝕層和陰極保護聯(lián)合的方法。在施工中造成老化的原因有哪些呢？由于防腐蝕層費用低廉，但在施工過程和運行中會發(fā)生破損和自然老化，防腐蝕層缺陷處鋼管會急劇腐蝕；單獨的陰極保護就可以保護鋼管不腐蝕，但運用成本較高。陰極保護作為防腐蝕層的補充，是城市管道*運行的重要保證，而且我們的陰極保護技術的技術含量較高，*進行科學設計和運行管理，才能達到預期效果。

  在陰極保護領域中，陰極保護重要的工作是保護電位的控制，*保證管道的電位處于合理的范圍內(nèi)，過高或者過低都會產(chǎn)生不利的影響。

  那么電位對管道會造成哪些影響呢？在實施陰極保護時，犧牲陽極或恒電位儀陰極導線直接焊接到管道上，焊點附近管道的電位負，大保護電位的確定對管道陰極保護有重要的影響。

  關于陰極剝離的過程如下：土壤中的水含有一定濃度的氫離子和氫氧根離子，在鋼管的陰極區(qū)發(fā)生氫離子還原為氫原子的反應。當水中帶有防腐蝕層的鋼管電位過負、超過析氫電位時，氫離子在鋼管表面發(fā)生劇烈的還原反應，在腐蝕層下形成大量的氫氣泡，導致防腐蝕層發(fā)生剝離。